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本文首先詳細(xì)介紹了造紙工業(yè)分散劑的作用，在抄紙過程中，紙漿中的化學(xué)纖維、漿料等具有疏水溶性、絮凝參團(tuán)的發(fā)展趨勢，因而不能制得性能勻稱，使之不能制得性能勻稱。均加自身改性劑，增加紙漿的粘度，以利于化纖及填充料的勻稱分散，使抄出的紙張勻稱、有剛性、無洞孔，使抄紙性能穩(wěn)定，抄紙性能穩(wěn)定，且不易斷粉，并能提高紙漿的勻稱性，提高紙漿的勻稱、線性、無洞眼，使抄紙性能穩(wěn)定，抄紙時(shí)不容易斷粉和粉末，提高紙業(yè)的抗?jié)裥浴Ｋ尤氲倪@種變質(zhì)劑被稱為造紙工業(yè)的分散劑。

作用基礎(chǔ)：分散化是指把微小顆粒盡星分布在另一個(gè)分散的原料上，這是一種分散的物質(zhì)。又指內(nèi)相是不能溶解的顆粒分布于液體和半液體中形成的粗分散體系。這種保濕乳液也被稱為只要的管理系統(tǒng)。分散相至少由幾種基本成分組成：分散相、連續(xù)相和分散劑，表活劑是常用的分散劑。分散劑能使混合液中的液體分散體由高i效液相充分潤濕和均勻分散，使管理系統(tǒng)的分離出來、聚集以及液體顆粒的沉降速度減至至小，從而保持大的動(dòng)力學(xué)模型的可靠性。

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油墨干結(jié)引起。造成油墨干結(jié)有下述因素：

A、溶劑與印速不匹配，干燥太快。

C、印刷凹版輥筒直徑太大，在墨盤中浸入太淺。

D、干燥箱中的熱風(fēng)漏出來吹到版輥表面。

E、長時(shí)間停機(jī)時(shí)，版輥空轉(zhuǎn)，油墨在網(wǎng)眼中長時(shí)間得不到轉(zhuǎn)移，逐漸干結(jié)。

雜質(zhì)混入油墨中引起。基材在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)往往產(chǎn)生靜電，吸咐環(huán)境中的灰塵、雜質(zhì)進(jìn)入油墨中，進(jìn)入網(wǎng)眼造成堵版。

凹版質(zhì)量差引起。在版輥的制作過程中，網(wǎng)眼內(nèi)壁粗糙，鍍鉻不均勻，研磨時(shí)產(chǎn)生毛刺等，對油墨轉(zhuǎn)移率有影響，嚴(yán)懲時(shí)造成堵版。

油墨狀態(tài)差，油墨變質(zhì)，溶劑的誤用，異種油墨的混入等嚴(yán)重影響油墨的溶解性，造成堵版。

化學(xué)變化。對于雙液反應(yīng)型油墨，隨差印刷的進(jìn)行，逐步發(fā)生交聯(lián)等化學(xué)反應(yīng)，使油墨的流動(dòng)性變差，粘度升高，轉(zhuǎn)移率隨之降低，造成堵版。

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咬色的原因

①前一色油墨干燥不充分，相對的下一色的干燥速度快，造成粘性瞬間增大，把前一色粘下。

②油墨中樹脂的溶解性太好，使油墨容易再溶解。

③印刷速度過慢，使印刷薄膜的圖案部位在印刷版輥上停留時(shí)間長。

④后一色印刷壓輥壓力太大。

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